Nos expertises en injection plastique multi‑matière
SECO Industries conçoit et fabrique des moules d'injection pour les technologies les plus complexes de la plasturgie. Notre spécialité : l'injection multi-matière, là où la précision du moule fait la différence entre une pièce réussie et un projet bloqué.
Injection bi-matière (2K)
L’injection 2K combine deux matières plastiques dans un seul cycle de moulage. Cette technologie permet de produire des pièces associant deux couleurs, deux duretés ou deux matériaux complémentaires : sans assemblage, sans collage, en une seule opération.
Nos moules 2K sont conçus pour les presses à plateau rotatif ou à transfert. Le bureau d’études optimise chaque moule en amont pour garantir la qualité de l’adhésion inter-matières et la tenue mécanique de la pièce.
Applications : composants automobiles bi-couleur, joints d’étanchéité souples sur support rigide, poignées ergonomiques, pièces optiques.
Injection tri-matière (3K)
L’injection 3K pousse la complexité un cran plus loin : trois matières injectées dans le même moule, souvent avec des systèmes de rotation séquentiels. Peu de moulistes maîtrisent cette technologie. SECO Industries en fait sa spécialité depuis plus de vingt ans.
Applications : feux et optiques automobiles, pièces cosmétiques multi-textures, composants techniques combinant rigidité, souplesse et étanchéité.
Finition état surface optique
Certaines pièces exigent une transparence parfaite ou un rendu de surface irréprochable : lentilles, écrans, couvercles de phares. Notre savoir-faire en polissage de cavités atteint le niveau de finition optique requis par les industries de l’optique et de la cosmétique.
Notre client Essilor nous fait confiance pour la fabrication de moules destinés à la production de verres et composants optiques de haute précision.
Surmoulage d'inserts
Le surmoulage consiste à injecter du plastique autour d’un composant préplaçé dans le moule : insert métallique, connecteur, circuit imprimé. Le moule doit garantir un positionnement parfait de l’insert et une adhésion optimale de la matière.
Applications : connecteurs surmoulés, composants électriques, pièces de fixation.
Bureau d'études : de la simulation à la livraison
Notre bureau d'études de 5 ingénieurs et techniciens intervient dès la phase de conception. Nous ne fabriquons pas un moule à partir d'un plan figé : nous co-concevons avec vous pour optimiser la pièce, réduire les risques et anticiper les contraintes de production.
Questions fréquentes
Le moule 2K injecte 2 matières dans un cycle, le 3K en injecte 3. Le 3K nécessite des systèmes de rotation plus complexes et une expertise de conception supérieure.
Oui. Nous travaillons avec les formats natifs TOP SOLID, CATIA V5, VISI, ainsi que les formats standards STEP et IGES.
Nos équipements permettent de réaliser des outillages jusqu’à 6 tonnes. Pour les dimensions, notre capacité UGV va jusqu’à 2000 × 1200 × 800 mm.
Discutons de votre projet
Notre bureau d'études analyse votre cahier des charges et vous accompagne dès la première étape.