TECHNOLOGIES · MOULAGE PAR ROTATION

Nos technologies de moulage par rotation

L'injection multi-matière repose sur la capacité du moule à présenter la pièce à plusieurs postes d'injection successifs. Cette rotation peut être horizontale ou verticale, manuelle ou automatique. SECO Industries maîtrise les trois principales technologies de rotation utilisées dans l'industrie.

ROTATION HORIZONTALE CHARGEUR

Rotation horizontale par chargeur

Le chargeur (ou plateau indexé) fait tourner la pièce entre les postes d’injection sur un plan horizontal. C’est la solution la plus répandue pour l’injection bi-matière.

Avantages : compacité, compatibilité avec la plupart des presses standards, coût d’outillage maîtrisé.

Applications typiques : pièces automobiles bi-couleur, bouchons bi-matière, composants d’habitacle.

REP. 01
hero plateau rotatif
FIG. 01 · PLATEAU DE MOULE ROTATIF INDEXÉ
REP. 02
techno atelier usinage
FIG. 02 · ATELIER, USINAGE DES MOULES GRANDES DIMENSIONS
ROTATION HORIZONTALE COMPLÈTE

Rotation horizontale complète de la partie mobile

Ici, c’est l’ensemble de la partie mobile du moule qui effectue une rotation à 180°. Cette technologie est adaptée aux pièces de grande taille ou aux moules nécessitant un accès complet aux cavités entre les injections.

Avantages : adaptation aux pièces volumineuses, accès facilité pour les opérations intermédiaires (pose d’inserts, contrôle).

Applications typiques : pièces d’éclairage automobile, couvercles techniques, carter multi-matière.

MOULE CUBE

Rotation verticale : moule cube

Le moule cube tourne sur un axe vertical central et présente 4 faces de travail. Pendant qu’une face est injectée, les autres sont en refroidissement, éjection ou chargement. C’est la technologie la plus productive pour l’injection multi-matière en grande série.

Avantages : productivité maximale (cycle utile sur toutes les faces), réduction des temps de cycle, idéal pour les très grandes séries.

Applications typiques : bouchons cosmétiques, pièces de connectique haute cadence, composants optiques multi-couches.

REP. 03
techno centre usinage cn
FIG. 03 · CENTRE D'USINAGE À COMMANDE NUMÉRIQUE
PARC MACHINES

Notre parc machines

Notre atelier de 27 techniciens dispose d'équipements de dernière génération pour usiner, éroder et assembler les moules les plus complexes :

Rep.
Désignation
Équipements
01
Usinage
Fraiseuses UGV dont 5 axes (dim. max : 2000 × 1200 × 800 mm)
02
Érosion
Érosion par enfonçage · Érosion par découpe fil
03
Finition & Contrôle
Foreuses haute vitesse · Presse 80 tonnes · Rectification de profils · Machine de contrôle 3D

Quelle technologie pour votre projet ?

Notre bureau d'études vous conseille sur la solution la plus adaptée à vos contraintes.