Nos technologies de moulage par rotation
L'injection multi-matière repose sur la capacité du moule à présenter la pièce à plusieurs postes d'injection successifs. Cette rotation peut être horizontale ou verticale, manuelle ou automatique. SECO Industries maîtrise les trois principales technologies de rotation utilisées dans l'industrie.
Rotation horizontale par chargeur
Le chargeur (ou plateau indexé) fait tourner la pièce entre les postes d’injection sur un plan horizontal. C’est la solution la plus répandue pour l’injection bi-matière.
Avantages : compacité, compatibilité avec la plupart des presses standards, coût d’outillage maîtrisé.
Applications typiques : pièces automobiles bi-couleur, bouchons bi-matière, composants d’habitacle.
Rotation horizontale complète de la partie mobile
Ici, c’est l’ensemble de la partie mobile du moule qui effectue une rotation à 180°. Cette technologie est adaptée aux pièces de grande taille ou aux moules nécessitant un accès complet aux cavités entre les injections.
Avantages : adaptation aux pièces volumineuses, accès facilité pour les opérations intermédiaires (pose d’inserts, contrôle).
Applications typiques : pièces d’éclairage automobile, couvercles techniques, carter multi-matière.
Rotation verticale : moule cube
Le moule cube tourne sur un axe vertical central et présente 4 faces de travail. Pendant qu’une face est injectée, les autres sont en refroidissement, éjection ou chargement. C’est la technologie la plus productive pour l’injection multi-matière en grande série.
Avantages : productivité maximale (cycle utile sur toutes les faces), réduction des temps de cycle, idéal pour les très grandes séries.
Applications typiques : bouchons cosmétiques, pièces de connectique haute cadence, composants optiques multi-couches.
Notre parc machines
Notre atelier de 27 techniciens dispose d'équipements de dernière génération pour usiner, éroder et assembler les moules les plus complexes :
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